«Тракресурс-Регион» — компания, которая стремится идти в ногу со временем и интегрировать в рабочие процессы только лучшие и проверенные инструменты. Несмотря на то, что управление логистикой компании уже было автоматизировано, пришло время модернизации. Старая WMS-система перестала быть достаточно эффективной, а отсутствие интеграции между КИС и WMS мешало оперативному обмену актуальной информацией между системами.

Чтобы разобраться со всеми недочетами и сформировать оптимальную среду для работы — частично исключить человеческий фактор и минимизировать риск ошибок, компания приняла решение внедрить более современную WMS-систему, которая отвечала бы основным требованиям, а именно:
• иметь самый необходимый функционал — для «Тракресурс-Регион» было принципиально важно найти решение, которое будет работать просто и бесперебойно, иметь интуитивно-понятный интерфейс и весь набор необходимых функций;
• требовать минимум человеческого участия — в качестве идеального варианта компания готова была рассмотреть программное обеспечение, с которым выполнение типовых операций будет требовать от операторов минимум вмешательства;
• обеспечить учет всех товаров в разрезе сроков годности — главным мотивом стала потребность обеспечить порядок на складе и эффективный товарооборот за счет своевременной отгрузки продукции;
• быстрый результат — компании было важно, чтобы система показала свою эффективность в максимально сжатые сроки.

Тщательно изучив представленные на рынке системы, руководство «Тракресурс-Регион», исходя из вышеописанных критериев, выбрало наиболее подходящий вариант– систему AXELOT WMS X5.
Склад «Тракресурс-Регион», который нуждался во внедрении новой WMS-системы, находится в Набережных Челнах. На площади в 6 тыс. кв.м. хранятся 15 тыс. активных наименований продукции – техники и запчастей. Главная цель проекта — обеспечить бесперебойную работу склада под управлением современной WMS-системы, а также сформировать основу для дальнейшего развития.

Компании требовалось автоматизировать все ключевые складские операции, в том числе внедрить приемку товара по грузовым местам, организовать работу с терминалами сбора данных, включая паллетное и штучное размещение с ТСД, автоматизировать процессы инвентаризации и контроля качества товара, упаковку и отгрузку. Главным ориентиром была потребность в полном исключении человеческого фактора и быстром запуске системы в работу.

Проект был выполнен по технологии стандартного внедрения (ТСВ), которая отличается не только минимальными затратами, но и сокращенными сроками внедрения. Однако, есть и своя специфика. Требования к системе в рамках проекта по ТСВ «ужимаются» - ключевые операции запускаются в объеме стандартного функционала. Еще на стадии контрактования бизнес-процессы склада исследуются на предмет расхождения со стандартной функциональностью продукта, после чего принимается решение, как «подогнать» бизнес-процессы под функционал. В таком случае наличие старой системы автоматизации (в отличие от внедрения «с нуля» по ТСВ) является неоспоримым плюсом, так как можно наглядно увидеть работу автоматизированного процесса, оценить и зафиксировать объем минимально необходимой функциональности.

В рамках этого проекта стандартная функциональность системы AXELOT WMS X5 смогла максимально охватить все бизнес-процессы склада заказчика. Использование ТСВ, а также тщательная предварительная подготовка к внедрению и качественно проведенная инвентаризация помогли проектной команде запустить систему в промышленную эксплуатацию всего за 15 часов.

Задача интеграции WMS и КИС была решена при помощи сервиса очередей сообщений DATAREON MQ. Всего в ходе проекта были автоматизированы 4 стационарных и 12 мобильных рабочих мест.

В короткие сроки после запуска AXELOT WMS X5 в эксплуатацию стал виден эффект от оптимизации бизнес-процессов – несмотря на то, что с внедрением автоматизации в процессы добавились новые стадии, скорость выполнения операций на складе не уменьшилась, а на некоторых участках, где используются автоматизированные алгоритмы, был зафиксирован заметный рост производительности.